دا مقاله به د چین د C3 صنعت سلسله کې اصلي محصولات او د ټیکنالوژۍ اوسنۍ څیړنې او پراختیا لارښود تحلیل کړي.

(1)د پولی پروپیلین (PP) ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

زموږ د څېړنو له مخې په چين کې د پولي پروپلين (PP) د توليد بېلابېلې لارې شته، چې تر ټولو مهمې پروسې يې د کورني چاپېريال پايپ پروسس، د داوجو شرکت يونيپول پروسه، د ليونډيل باسيل شرکت سپېريول پروسه، د انوس شرکت انووين پروسس، نوولين پروسه شامل دي. د نورډیک کیمیکل شرکت، او د لیونډیل باسیل شرکت سپیریزون پروسې.دا پروسې هم په پراخه کچه د چینایي PP تصدیو لخوا منل شوي.دا ټیکنالوژي اکثرا د 1.01-1.02 رینج کې د پروپیلین د تبادلې کچه کنټرولوي.

د کورني حلقوي پایپ پروسه په خپلواکه توګه پرمختللې ZN کتلست غوره کوي، دا مهال د دویم نسل حلقوي پایپ پروسې ټیکنالوژۍ تسلط لري.دا پروسه په خپلواکه توګه پرمختللې کتلستونو، د غیر متناسب الکترون ډونر ټیکنالوژۍ، او پروپیلین بوټاډین بائنری تصادفي کاپولیمیریزیشن ټیکنالوژۍ پر بنسټ والړ دی، او کولی شي د هوموپولیمیریزیشن، ایتیلین پروپیلین تصادفي کاپولیمیریزیشن، پروپیلین بواډین تصادفي کاپولیمیریزیشن، او د اغیزې مقاومت لرونکي کوپولیمرائزیشن تولید کړي.د مثال په توګه، شرکتونه لکه شانګهای پیټرو کیمیکل دریم لاین، د ژین های ریفینینګ او کیمیاوي لومړۍ او دویمه کرښه، او د ماومینګ دوهم لاین ټولو دا پروسه پلي کړې.په راتلونکي کې د نوي تولید تاسیساتو زیاتوالي سره ، تمه کیږي چې د دریم نسل چاپیریال پایپ پروسه ورو ورو د کورني چاپیریال پایپ پروسې غالب شي.

د یونیپول پروسه کولی شي په صنعتي توګه هوموپولیمر تولید کړي، د خټکي جریان کچه (MFR) د 0.5 ~ 100g/10 دقیقو سره.سربیره پردې ، په تصادفي کاپولیمرونو کې د ایتیلین کاپولیمر مونومر ډله ایزه برخه کولی شي 5.5٪ ته ورسیږي.دا پروسه هم کولی شي د پروپیلین او 1-بوټین (تجارتي نوم CE-FOR) صنعتي تصادفي کاپولیمر تولید کړي ، د ربړ ډله ایزې برخې سره تر 14٪ پورې.د یونیپول پروسې لخوا تولید شوي اغیز کوپولیمر کې د ایتیلین ډله ایزه برخه کولی شي 21٪ ته ورسیږي (د ربړ ډله ایزه برخه 35٪ ده).دا پروسه د تصدیو په تاسیساتو کې پلي شوې لکه فوشن پیټرو کیمیکل او سیچوان پیټرو کیمیکل.

د انووین پروسه کولی شي د خټکي جریان کچه (MFR) پراخه لړۍ سره homopolymer محصولات تولید کړي ، کوم چې کولی شي 0.5-100g/10min ته ورسیږي.د دې محصول سختۍ د نورو ګاز مرحلې پولیمیریزیشن پروسو په پرتله لوړه ده.د تصادفي کاپولیمر محصولاتو MFR 2-35g/10min دی، د ایتیلین ډله ایزه برخه له 7٪ څخه تر 8٪ پورې ده.د اغیزو مقاومت لرونکي کاپولیمر محصولاتو MFR 1-35g/10min دی، د ایتیلین ډله ایزه برخه له 5٪ څخه تر 17٪ پورې ده.

په اوس وخت کې، په چين کې د PP د عمده توليدي تکنالوژۍ ډېر بالغ دی.د مثال په توګه د تیلو پراساس پولی پروپیلین تصدۍ په پام کې نیولو سره ، د هرې تصدۍ ترمینځ د تولید واحد مصرف ، پروسس لګښتونو ، ګټې او نور کې کوم مهم توپیر شتون نلري.د تولید کټګوریو له لید څخه چې د مختلف پروسو لخوا پوښل شوي ، اصلي جریان پروسې کولی شي د محصول ټول کټګورۍ پوښي.په هرصورت ، د موجوده تصدیو اصلي محصول کټګوریو ته په پام سره ، د مختلف تصدیو ترمینځ د PP محصولاتو کې د پام وړ توپیرونه شتون لري د فکتورونو لکه جغرافیه ، تخنیکي خنډونو او خامو موادو له امله.

(۲)د اکریلیک اسید ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

اکریلیک اسید یو مهم عضوي کیمیاوي خام مواد دی چې په پراخه کچه د چپکونکو او د اوبو محلول کوټینګونو په تولید کې کارول کیږي ، او په عام ډول د بټیل اکریلیټ او نورو محصولاتو کې پروسس کیږي.د څیړنې له مخې، د اکریلیک اسید لپاره د تولید بیلابیل پروسې شتون لري، پشمول د کلورویتانول میتود، سیانویتانول میتود، د لوړ فشار ریپ میتود، اینون میتود، د ریپ اصلاح شوی طریقه، د فارملډایډ ایتانول طریقه، د اکریلونیټریل هایدرولیس میتود، ایتیلین میتود، پروپیلین اکسیډیشن میتود، او بیولوژیکي میتودونه. طریقهکه څه هم د اکریلیک اسید لپاره د چمتو کولو مختلف تخنیکونه شتون لري ، او ډیری یې په صنعت کې پلي شوي ، د نړۍ په کچه د تولید ترټولو اصلي پروسه لاهم د اکریلیک اسید پروسې ته د پروپیلین مستقیم اکسیډریشن دی.

د پروپیلین اکسیډیشن له لارې د اکریلیک اسید تولید لپاره خام مواد په عمده ډول د اوبو بخار ، هوا او پروپیلین شامل دي.د تولید پروسې په جریان کې، دا درې په یو ټاکلي تناسب کې د کتلست بستر له لارې د اکسیډریشن غبرګون څخه تیریږي.پروپیلین لومړی په لومړي ریکټور کې اکرولین ته اکسایډ کیږي، او بیا په دویم ریکټور کې اکریلیک اسید ته نور اکسیډیز کیږي.د اوبو بخار په دې پروسه کې د خړوبولو رول لوبوي، د چاودیدونکو پیښو څخه مخنیوی کوي او د غاړې عکس العملونو تولید مخه نیسي.په هرصورت، د اکریلیک اسید د تولید سربیره، دا د عکس العمل پروسه هم د غاړې عکس العملونو له امله اسیټیک اسید او کاربن اکساید تولیدوي.

د Pingtou Ge د څیړنې له مخې، د اکریلیک اسید اکسیډریشن پروسې ټیکنالوژۍ کلیدي د کتلستونو په انتخاب کې دی.په اوس وخت کې، هغه شرکتونه چې کولی شي د پروپیلین اکسیډیشن له لارې د اکریلیک اسید ټیکنالوژي چمتو کړي په متحده ایالاتو کې Sohio، د جاپان کتلست کیمیاوي شرکت، په جاپان کې میتسوبیشي کیمیاوي شرکت، په آلمان کې BASF، او د جاپان کیمیاوي ټیکنالوژي شامل دي.

په متحده ایالاتو کې د Sohio پروسه د پروپیلین اکسیډریشن له لارې د اکریلیک اسید تولید لپاره یوه مهمه پروسه ده ، چې په ورته وخت کې د پروپیلین ، هوا او اوبو بخار په دوه لړۍ پورې تړلي فکس شوي بستر ریکټورونو کې معرفي کولو او د Mo Bi او Mo-V کثیر اجزاو فلزاتو کارولو سره مشخص کیږي. اکسایډونه په ترتیب سره د کتلست په توګه.د دې طریقې لاندې، د اکریلیک اسید یو طرفه حاصل تقریبا 80٪ (د مولر تناسب) ته رسیدلی شي.د Sohio میتود ګټه دا ده چې دوه لړۍ ریکټورونه کولی شي د کتلست عمر ډیروي ، تر 2 کلونو پورې.په هرصورت، دا طریقه دا نیمګړتیا لري چې غیر عکس العمل پروپیلین بیرته نشي ترلاسه کیدی.

د BASF میتود: د 1960 لسیزې له وروستیو راهیسې، BASF د پروپیلین اکسیډیشن له لارې د اکریلیک اسید تولید په اړه څیړنې ترسره کوي.د BASF میتود د پروپیلین اکسیډیشن عکس العمل لپاره Mo Bi یا Mo Co کتلستونه کاروي ، او د ترلاسه شوي اکرولین یو طرفه حاصل شاوخوا 80٪ (د مولر تناسب) ته رسي.وروسته بیا، د Mo, W, V، او Fe پر بنسټ د کتلستونو په کارولو سره، اکرولین نور هم اکریلیک اسید ته اکسیډیز شوی، د اعظمي یو طرفه حاصل شاوخوا 90٪ (د مولر تناسب) سره.د BASF میتود د کتلست ژوند کولی شي 4 کلونو ته ورسیږي او پروسه ساده ده.په هرصورت، دا طریقه نیمګړتیاوې لري لکه د لوړ محلول جوش نقطه، د تجهیزاتو مکرر پاکول، او د انرژي لوړ مصرف.

د جاپاني کتلست طریقه: په لړۍ کې دوه ثابت ریکټورونه او د اوو برجونو جلا کولو سیسټم هم کارول کیږي.لومړی ګام دا دی چې عنصر Co د عکس العمل کتلست په توګه د Mo Bi کتلست ته ننوځي، او بیا د Mo، V، او Cu مرکب فلزي اکسایډونه په دویم ریکټور کې د اصلي کتلست په توګه وکاروي، چې د سیلیکا او لیډ مونو اکسایډ لخوا ملاتړ کیږي.د دې پروسې لاندې، د اکریلیک اسید یو طرفه حاصل تقریبا 83-86٪ (د مولر تناسب) دی.د جاپاني کتلست طریقه د پرمختللي کتلستونو، لوړ ټولیز حاصل، او د ټیټې انرژۍ مصرف سره یو سټیک شوي فکسډ بستر ریکټر او د 7 برج جلا کولو سیسټم غوره کوي.دا طریقه اوس مهال په جاپان کې د میتسوبیشي پروسې سره په مساوي ډول یو له خورا پرمختللي تولید پروسې څخه دی.

(۳)د بټیل اکریلیټ ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

بټیل اکریلیټ یو بې رنګ شفاف مایع دی چې په اوبو کې نه حل کیږي او د ایتانول او ایتر سره مخلوط کیدی شي.دا مرکب باید په یخ او هوا لرونکي ګودام کې زیرمه شي.اکریلیک اسید او د هغې ایسټرونه په پراخه کچه په صنعت کې کارول کیږي.دوی نه یوازې د اکریلیټ محلول پراساس او لوشن پراساس چپکونکو نرم مونومرونو جوړولو لپاره کارول کیږي ، بلکه د هوموپولیمرائز ، کاپولیمیریز او ګرافټ کوپولیمیریز شوي ترڅو پولیمر مونومر شي او د عضوي ترکیب منځګړیتوب په توګه وکارول شي.

په اوس وخت کې، د بټیل اکریلیټ تولید پروسه په عمده توګه د اکریلیک اسید او بوتانول عکس العمل د تولیون سلفونیک اسید په شتون کې د بټیل اکریلیټ او اوبو تولید لپاره شامل دي.د ایسټریفیکیشن عکس العمل چې پدې پروسه کې ښکیل دی یو عادي بیرته راګرځیدونکی عکس العمل دی، او د اکریلیک اسید د جوش ټکي او د محصول بټیل اکریلیټ خورا نږدې دي.نو ځکه، دا ستونزمنه ده چې د اکریلیک اسید جلا کول د استخراج په کارولو سره، او غیر عمل شوي اکریلیک اسید بیا نه شي کیدای.

دا پروسه د بټیل اکریلیټ ایسټریفیکیشن میتود په نوم یادیږي ، په عمده توګه د جیلین پیټرو کیمیکل انجینرۍ څیړنې انسټیټیوټ او نورو اړوندو ادارو څخه.دا ټیکنالوژي لا دمخه خورا پخه ده، او د اکریلیک اسید او n-butanol لپاره د واحد مصرف کنټرول خورا دقیق دی، د 0.6 دننه د واحد مصرف کنټرول کولو توان لري.سربیره پردې، دا ټیکنالوژي لا دمخه همکاري او لیږد ترلاسه کړی.

(۴)د CPP ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

د CPP فلم له پولی پروپیلین څخه د اصلي خامو موادو په توګه د ځانګړي پروسس میتودونو لکه د T-shaped die extrusion casting له لارې جوړ شوی.دا فلم د تودوخې عالي مقاومت لري او د دې د ګړندي یخ کولو ملکیتونو له امله کولی شي غوره نرموالي او شفافیت رامینځته کړي.له همدې امله، د بسته بندي غوښتنلیکونو لپاره چې لوړ وضاحت ته اړتیا لري، د CPP فلم غوره شوی مواد دی.د CPP فلم خورا پراخه کارول د خوراکي توکو بسته بندۍ کې دي ، په بیله بیا د المونیم کوټینګ تولید ، د درملو بسته بندۍ ، او د میوو او سبزیجاتو ساتنه.

په اوس وخت کې، د CPP فلمونو د تولید بهیر په عمده توګه د شریک extrusion کاسټینګ دی.د دې تولید پروسه د څو اخراج کونکي ، څو چینل توزیع کونکي (په عموم کې د "فیډر" په نوم پیژندل کیږي) ، د T شکل لرونکي ډای سرونه ، د کاسټینګ سیسټمونه ، افقی کرشن سیسټمونه ، اوسیلیټرونه ، او بادی سیسټمونه لري.د دې تولید پروسې اصلي ځانګړتیاوې د سطحې ښه چمکۍ، لوړ فلیټ، د کوچني ضخامت زغم، ښه میخانیکي تمدید فعالیت، ښه انعطاف، او د تولید شوي پتلي فلم محصولاتو ښه شفافیت دي.د CPP ډیری نړیوال جوړونکي د تولید لپاره د شریک اخراج کاسټینګ میتود کاروي ، او د تجهیزاتو ټیکنالوژي بالغه ده.

د ١٩٨٠ لسيزې له نيمايي راهيسې چين د بهرنيو کاسټينګ فلمونو د توليدي وسايلو په معرفي کولو پيل کړی، خو زياتره يې په يو پوړيز جوړښت کې دي او په لومړني پړاو پورې اړه لري.په 1990 کلونو کې د ننوتلو وروسته، چین د آلمان، جاپان، ایټالیا او اتریش په څیر هیوادونو څخه د څو پوړونو شریک پولیمر کاسټ فلم تولید لینونه معرفي کړل.دغه وارد شوي وسايل او تکنالوژي د چين د فلمي صنعت اصلي ځواک دی.د تجهیزاتو اصلي عرضه کونکي د آلمان برکنر، بارټینفیلډ، لیفین هاور، او د اتریش آرکیډ شامل دي.له 2000 کال راهیسې، چین د تولید پرمختللي کرښې معرفي کړې، او په کور دننه تولید شوي تجهیزات هم چټک پرمختګ تجربه کړی.

په هرصورت، د نړیوالې پرمختللې کچې په پرتله، د اتوماتیک کچې په پرتله لاهم یو مشخص تشه شتون لري، د وزن کنټرول اخراج سیسټم، د اتوماتیک مړ سر تنظیم کولو کنټرول فلم ضخامت، د آنلاین څنډې موادو بیا رغونې سیسټم، او د کورني کاسټینګ فلم تجهیزاتو اتوماتیک باد.په اوس وخت کې، د CPP فلم ټیکنالوژۍ لپاره اصلي تجهیزات عرضه کوونکي د نورو په منځ کې د آلمان برکنر، لیفین هاوزر، او د اتریش لینزین شامل دي.دا بهرني عرضه کونکي د اتوماتیک او نورو اړخونو له مخې د پام وړ ګټې لري.په هرصورت، اوسنۍ پروسه لا دمخه ډیره پخه ده، او د تجهیزاتو ټیکنالوژۍ د پرمختګ سرعت ورو دی، او اساسا د همکارۍ لپاره هیڅ حد شتون نلري.

(۵)د Acrylonitrile ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

د پروپیلین امونیا اکسیډیشن ټیکنالوژي اوس مهال د اکریلونایټریل لپاره اصلي سوداګریز تولید لاره ده ، او نږدې ټول اکریلونایټریل جوړونکي د BP (SOHIO) کتلست کاروي.په هرصورت، د غوره کولو لپاره ډیری نور کتلست چمتو کونکي هم شتون لري، لکه د میتسوبیشي ریون (پخوانی نیټو) او اساهي کاسي د جاپان څخه، د ایسنډ فعالیت مواد (پخوانی سولوتیا) د متحده ایالاتو څخه، او سینوپیک.

په ټوله نړۍ کې له 95٪ څخه ډیر اکریلونیټریل بوټي د پروپیلین امونیا اکسیډیشن ټیکنالوژي کاروي (چې د سویو پروسې په نوم هم پیژندل کیږي) د BP لخوا رامینځته شوی او رامینځته شوی.دا ټیکنالوژي پروپیلین، امونیا، هوا او اوبه د خامو موادو په توګه کاروي، او په یو ټاکلي تناسب ریکټور ته ننوځي.د فاسفورس مولیبډینم بسموت یا انټيموني اوسپنې کتلست د عمل لاندې چې په سیلیکا جیل کې ملاتړ کیږي ، اکریلونایټریل د 400-500 په تودوخې کې رامینځته کیږي.℃او د اتموسفیر فشار.بیا، د یو لړ بې طرفه کولو، جذب، استخراج، ډیهایډروکینیشن، او استخراج مرحلو وروسته، د اکریلونایټریل وروستی محصول ترلاسه کیږي.د دې ميتود يو طرفه حاصلات %75 ته رسيږي، او په ضمني محصولاتو کې اکټونيټريل، هايدروجن سيانيد، او امونيم سلفيت شامل دي.دا طریقه د لوړ صنعتي تولید ارزښت لري.

د 1984 راهیسې، سینوپیک د INEOS سره یو اوږد مهاله تړون لاسلیک کړی او په چین کې د INEOS د پیټ شوي اکریلونیټریل ټیکنالوژۍ کارولو واک لري.د کلونو پرمختګ وروسته، د سینوپیک شانګهای پیټرو کیمیکل څیړنې انسټیټیوټ په بریالیتوب سره د پروپیلین امونیا اکسایډیشن لپاره تخنیکي لاره جوړه کړه ترڅو اکریلونایټریل تولید کړي، او د سینوپیک انکینګ برانچ د 130000 ټنه اکریلونیټریل پروژې دوهم پړاو جوړ کړ.پروژه په بریالیتوب سره د 2014 په جنوري کې عملي شوه، د اکریلونایټریل کلنۍ تولید ظرفیت له 80000 ټنو څخه 210000 ټنو ته لوړ شو، چې د سینوپیک د اکریلونایټریل تولید اساس یوه مهمه برخه شوه.

اوس مهال، په ټوله نړۍ کې هغه شرکتونه چې د پروپیلین امونیا اکسیډیشن ټیکنالوژۍ لپاره پیټینټونه لري BP، DuPont، Ineos، Asahi کیمیکل، او Sinopec شامل دي.دغه توليدي پروسه پخه او د ترلاسه کولو لپاره اسانه ده، چين هم د دې تکنالوژۍ ځایي کول تر لاسه کړي او فعاليت يې د بهرنيو توليدي تخنيکونو په پرتله کم نه دی.

(۶)د ABS ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

د څیړنې له مخې، د ABS وسیلې د پروسې لاره په عمده توګه د لوشن ګرافینګ میتود او دوامداره بلک میتود ویشل شوې.ABS رال د پولیسټرین رال د تعدیل پراساس رامینځته شوی.په 1947 کې، امریکایی ربړ شرکت د ABS رال صنعتي تولید ترلاسه کولو لپاره د مخلوط کولو پروسه غوره کړه؛په 1954 کې، په متحده ایالاتو کې د BORG-WAMER شرکت د لوشن ګراف پولیمریز ABS رال جوړ کړ او صنعتي تولید یې احساس کړ.د لوشن ګرافینګ بڼه د ABS صنعت چټک پرمختګ ته وده ورکړه.د 1970 لسیزې راهیسې، د ABS تولید پروسې ټیکنالوژي د لوی پرمختګ دورې ته ننوتلې.

د لوشن ګرافینګ طریقه د تولید پرمختللې پروسه ده، چې څلور مرحلې پکې شاملې دي: د بوټاډین لیټیکس ترکیب، د ګراف پولیمر ترکیب، د سټیرین او اکریلونیټریل پولیمر ترکیب، او د درملنې وروسته مخلوط.د ځانګړي پروسې جریان کې د PBL واحد، د ګراف کولو واحد، SAN واحد، او د مخلوط کولو واحد شامل دي.دا د تولید پروسه په لوړه کچه تخنیکي پختتیا لري او په پراخه کچه په ټوله نړۍ کې پلي کیږي.

په اوس وخت کې، بالغ ABS ټیکنالوژي په عمده توګه د شرکتونو څخه راځي لکه په سویلي کوریا کې LG، په جاپان کې JSR، په متحده ایالاتو کې Dow، په سویلي کوریا کې د نیو لیک تیل کیمیاوي شرکت، او په متحده ایالاتو کې کیلوګ ټیکنالوژي، ټول. کوم چې د ټیکنالوژیکي بشپړتیا نړیواله کچه لري.د ټیکنالوژۍ په دوامداره پرمختګ سره، د ABS تولید پروسه هم په دوامداره توګه وده او وده کوي.په راتلونکي کې، ډیر اغیزمن، چاپیریال دوستانه، او د انرژۍ سپمولو تولید پروسې به راڅرګند شي، د کیمیاوي صنعت پراختیا ته ډیر فرصتونه او ننګونې راوړي.

(۷)د n-butanol تخنیکي حالت او پراختیا رجحان

د مشاهداتو له مخې، په ټوله نړۍ کې د بوتانول او اکتانول د ترکیب لپاره اصلي ټیکنالوژي د مایع پړاو سایکلیک ټیټ فشار کاربونیل ترکیب پروسه ده.د دې پروسې اصلي خام مواد پروپیلین او ترکیب ګاز دي.د دوی په منځ کې، پروپیلین په عمده توګه د یو ځای شوي ځان رسولو څخه راځي، د پروپیلین د یو واحد مصرف سره د 0.6 او 0.62 ټنو ترمنځ.مصنوعي ګاز اکثرا د ایستلو ګاز یا د ډبرو سکرو پر بنسټ مصنوعي ګاز څخه چمتو کیږي، د یو واحد مصرف سره د 700 او 720 کیوبک مترو ترمنځ.

د ټیټ فشار کاربونیل ترکیب ټیکنالوژي چې د ډاو / ډیویډ لخوا رامینځته شوې - د مایع مرحله جریان پروسې ګټې لري لکه د پروپیلین د تبادلې لوړه کچه ، د کتلست اوږد خدمت ژوند ، او د دریو فاضله موادو کمول.دا پروسه اوس مهال د تولید ترټولو پرمختللې ټیکنالوژي ده او په پراخه کچه په چینایي بوتانول او اکتانول تصدیو کې کارول کیږي.

د دې په پام کې نیولو سره چې د ډاو / ډیویډ ټیکنالوژي نسبتا بالغه ده او د کورنیو تصدیو سره په همکارۍ کې کارول کیدی شي، ډیری تصدۍ به دې ټیکنالوژۍ ته لومړیتوب ورکړي کله چې د بوتانول اوکټانول واحدونو په جوړولو کې پانګه اچونه غوره کړي، د کورني ټیکنالوژۍ تعقیب.

(۸)د Polyacrylonitrile ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

Polyacrylonitrile (PAN) د اکریلونایټریل د آزاد رادیکال پولیمرائزیشن له لارې ترلاسه کیږي او د اکریلونایټریل فایبرونو (اکریلیک فایبرونو) او پولی اکریلونایټریل پر بنسټ کاربن فایبرونو په چمتو کولو کې یو مهم منځګړیتوب دی.دا د سپین یا لږ ژیړ ناپاک پوډر په شکل کې ښکاري، د شیشې لیږد تودوخې شاوخوا 90 سره℃.دا په قطبي عضوي محلولونو لکه dimethylformamide (DMF) او dimethyl سلفوکسایډ (DMSO) کې منحل کیدی شي، او همدارنګه د غیر عضوي مالګو په متمرکز آبي محلولونو کې لکه thiocyanate او perchlorate.د پولی اکریلونایټریل چمتو کول په عمده توګه د محلول پولیمرائزیشن یا د اکریلونایټریل (AN) د غیر ionic دوهم مونومر او ionic دریم مونومرونو سره د حل پولیمرائزیشن شامل دي.

Polyacrylonitrile په عمده توګه د اکریلیک فایبرونو جوړولو لپاره کارول کیږي، کوم چې مصنوعي فایبرونه دي چې د اکریلونایټریل کاپولیمر څخه جوړ شوي چې د 85٪ څخه ډیر ډله ایز سلنه لري.د تولید په پروسه کې کارول شوي محلولونو له مخې، دوی د ډیمیتیل سلفوکسایډ (DMSO)، dimethyl acetamide (DMAc)، سوډیم thiocyanate (NaSCN)، او dimethyl formamide (DMF) په توګه توپیر کیدی شي.د مختلف محلولونو تر مینځ اصلي توپیر په پولیکریلونیتریل کې د دوی محلولیت دی ، کوم چې د ځانګړي پولیمرائزیشن تولید پروسې باندې د پام وړ اغیزه نلري.برسېره پردې، د مختلف کامونومرونو له مخې، دوی په itaconic acid (IA)، میتیل اکریلایټ (MA)، اکریلامایډ (AM)، او میتیل میتاکریلایټ (MMA)، او داسې نورو ویشل کیدی شي. د پولیمیریزیشن عکس العمل محصول ځانګړتیاوې

د راټولولو پروسه کیدای شي یو یا دوه مرحلې وي.یو مرحلې میتود په یوځل کې د حل حالت کې د اکریلونایټریل او کومونومر پولیمرائزیشن ته اشاره کوي ، او محصولات په مستقیم ډول پرته له جلا کیدو څخه د سپین کولو محلول ته چمتو کیدی شي.دوه مرحلې قاعده د پولیمر ترلاسه کولو لپاره په اوبو کې د اکریلونایټریل او کومونومرونو تعلیق پولیمرائزیشن ته اشاره کوي ، کوم چې جلا شوي ، مینځل شوي ، ډیهایډریټ شوي او نور مرحلې د سپین کولو محلول رامینځته کولو لپاره.په اوس وخت کې، د پولیکریلونیتریل نړیوال تولید پروسه اساسا یو شان ده، د لاندې پولیمرائزیشن میتودونو او شریک مونومرونو کې توپیر سره.اوس مهال، د نړۍ په مختلفو هیوادونو کې ډیری پولی اکریلونایټریل فایبرونه د ټرنیري کاپولیمر څخه جوړ شوي، د اکریلونایټریل 90٪ حساب کوي او د دویم مونومر اضافه کول د 5٪ څخه تر 8٪ پورې دي.د دوهم مونومر اضافه کولو هدف د فایبر میخانیکي ځواک ، لچکتیا او جوړښت ته وده ورکول او همدارنګه د رنګ کولو فعالیت ښه کول دي.په عام ډول کارول شوي میتودونو کې شامل دي MMA, MA, vinyl acetate او داسې نور. د دریم مونومر اضافه مقدار 0.3% -2% دی چې هدف یې د هایدروفیلیک رنګ ګروپونو یو ټاکلی شمیر معرفي کول دي ترڅو د رنګونو سره د فایبرونو تړاو ډیر کړي. په cationic رنګ ګروپونو او تیزابي رنګ ګروپونو ویشل شوي.

په اوس وخت کې، جاپان د پولیکریلونیتریل د نړیوالې پروسې اصلي استازی دی، وروسته د آلمان او متحده ایالاتو په څیر هیوادونه.په نمایشي تصدۍ کې د جاپان څخه Zoltek، Hexcel، Cytec او Aldila، Dongbang، Mitsubishi او متحده ایالاتو، د آلمان څخه SGL او د تایوان، چین، چین څخه فورموسا پلاستیک ګروپ شامل دي.اوس مهال، د پولیکریلونیتریل نړیوال تولید پروسې ټیکنالوژي بالغه ده، او د محصول ښه کولو لپاره ډیر ځای شتون نلري.