دا مقاله به د چین د C3 صنعتي سلسلې اصلي محصولات او د ټیکنالوژۍ اوسني څیړنې او پراختیا لوري تحلیل کړي.

(۱)د پولی پروپیلین (PP) ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

زموږ د څېړنو له مخې، په چین کې د پولی پروپیلین (PP) تولید لپاره مختلفې لارې شتون لري، چې له دې جملې څخه خورا مهمې پروسې د کورني چاپیریال پایپ پروسه، د داوجو شرکت د یونیپول پروسه، د لیونډیل باسیل شرکت د سپیریول پروسه، د انیوس شرکت د انووین پروسه، د نورډیک کیمیاوي شرکت د نوولین پروسه، او د لیونډیل باسیل شرکت د سپیریزون پروسه شامل دي. دا پروسې د چینایي PP تصدیو لخوا هم په پراخه کچه منل کیږي. دا ټیکنالوژي په عمده توګه د 1.01-1.02 په حد کې د پروپیلین د تبادلې کچه کنټرولوي.

د کورني حلقوي پایپ پروسه په خپلواکه توګه پرمختللې ZN کتلست غوره کوي، چې اوس مهال د دوهم نسل حلقوي پایپ پروسې ټیکنالوژۍ لخوا تسلط لري. دا پروسه په خپلواکه توګه پرمختللې کتلستونو، غیر متناسب الکترون ډونر ټیکنالوژۍ، او پروپیلین بوټاډین بائنري تصادفي کاپولیمرائزیشن ټیکنالوژۍ پراساس ده، او کولی شي هوموپولیمرائزیشن، ایتیلین پروپیلین تصادفي کاپولیمرائزیشن، پروپیلین بوټاډین تصادفي کاپولیمرائزیشن، او د اغیز مقاومت لرونکي کاپولیمرائزیشن PP تولید کړي. د مثال په توګه، شرکتونو لکه شانګهای پیټرو کیمیکل دریم لاین، ژین های ریفینینګ او کیمیکل لومړۍ او دوهم لاینونه، او ماومینګ دوهم لاین ټولو دا پروسه پلي کړې ده. په راتلونکي کې د نوي تولیدي اسانتیاوو زیاتوالي سره، تمه کیږي چې د دریم نسل چاپیریال پایپ پروسه به په تدریجي ډول د کورني چاپیریال پایپ پروسې غالب شي.

د یونیپول پروسه کولی شي په صنعتي توګه هوموپولیمرونه تولید کړي، د ویلې کیدو جریان (MFR) حد 0.5 ~ 100g/10 دقیقې سره. سربیره پردې، په تصادفي کاپولیمرونو کې د ایتیلین کاپولیمر مونومرونو ډله ایز کسر 5.5٪ ته رسیدلی شي. دا پروسه کولی شي د پروپیلین او 1-بوټین (تجارتي نوم CE-FOR) صنعتي تصادفي کاپولیمر هم تولید کړي، چې د ربړ ډله ایز کسر تر 14٪ پورې وي. د یونیپول پروسې لخوا تولید شوي اغیزې کاپولیمر کې د ایتیلین ډله ایز کسر 21٪ ته رسیدلی شي (د ربړ ډله ایز کسر 35٪ دی). دا پروسه د فوشون پیټرو کیمیکل او سیچوان پیټرو کیمیکل په څیر شرکتونو په تاسیساتو کې پلي شوې ده.

د انووین پروسه کولی شي د هوموپولیمر محصولات د ویلې کیدو جریان (MFR) پراخه لړۍ سره تولید کړي، کوم چې کولی شي 0.5-100g/10 دقیقو ته ورسیږي. د دې محصول سختوالی د نورو ګاز-مرحلې پولیمرائزیشن پروسو په پرتله لوړ دی. د تصادفي کوپولیمر محصولاتو MFR 2-35g/10 دقیقې دی، د ایتیلین ډله ایز کسر له 7٪ څخه تر 8٪ پورې دی. د اغیز مقاومت لرونکي کوپولیمر محصولاتو MFR 1-35g/10 دقیقې دی، د ایتیلین ډله ایز کسر له 5٪ څخه تر 17٪ پورې دی.

اوس مهال، په چین کې د PP د تولید اصلي ټیکنالوژي خورا پاخه ده. د مثال په توګه د تیلو پر بنسټ د پولی پروپیلین تصدیو اخیستل، د هر تصدۍ ترمنځ د تولید واحد مصرف، پروسس لګښتونو، ګټې او نورو کې د پام وړ توپیر شتون نلري. د مختلفو پروسو لخوا پوښل شوي تولید کټګوریو له نظره، د اصلي سټریم پروسې کولی شي د محصول ټول کټګورۍ پوښښ کړي. په هرصورت، د موجوده تصدیو د اصلي تولید کټګوریو په پام کې نیولو سره، د جغرافیې، ټیکنالوژیکي خنډونو، او خامو موادو په څیر فکتورونو له امله د مختلفو تصدیو ترمنځ د PP محصولاتو کې د پام وړ توپیرونه شتون لري.

(۲)د اکریلیک اسید ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

اکریلیک اسید یو مهم عضوي کیمیاوي خام مواد دی چې په پراخه کچه د چپکونکو او اوبو کې محلول کېدونکو پوښونو په تولید کې کارول کیږي، او همدارنګه په عام ډول د بټیل اکریلیک او نورو محصولاتو کې پروسس کیږي. د څیړنې له مخې، د اکریلیک اسید لپاره د تولید مختلف پروسې شتون لري، پشمول د کلورو ایتانول میتود، سیانو ایتانول میتود، د لوړ فشار ریپ میتود، اینون میتود، د ریپ اصلاح شوی میتود، د فارملډایډ ایتانول میتود، د اکریلونیټریل هایدرولیسس میتود، ایتیلین میتود، پروپیلین اکسیډیشن میتود، او بیولوژیکي میتود. که څه هم د اکریلیک اسید لپاره د چمتو کولو مختلف تخنیکونه شتون لري، او ډیری یې په صنعت کې پلي شوي، په ټوله نړۍ کې د تولید ترټولو اصلي پروسه لاهم د پروپیلین مستقیم اکسیډیشن د اکریلیک اسید پروسې ته دی.

د پروپیلین اکسیډیشن له لارې د اکریلیک اسید تولید لپاره خام مواد په عمده توګه د اوبو بخار، هوا او پروپیلین شامل دي. د تولید پروسې په جریان کې، دا درې واړه د کتلست بستر له لارې په یو ټاکلي تناسب کې د اکسیډیشن تعاملاتو څخه تیریږي. پروپیلین لومړی په لومړي ریکټور کې اکرولین ته اکسیډیز کیږي، او بیا په دوهم ریکټور کې اکریلیک اسید ته نور اکسیډیز کیږي. د اوبو بخار پدې پروسه کې د کمولو رول لوبوي، د چاودنو له پیښېدو څخه مخنیوی کوي او د اړخیزو عکس العملونو تولید فشاروي. په هرصورت، د اکریلیک اسید تولید سربیره، د دې تعامل پروسه د اړخیزو عکس العملونو له امله اسیتیک اسید او کاربن اکسایډونه هم تولیدوي.

د پینګټو جي د څېړنې له مخې، د اکریلیک اسید اکسیډیشن پروسې ټیکنالوژۍ کلیدي د کتلستونو په انتخاب کې ده. اوس مهال، هغه شرکتونه چې کولی شي د پروپیلین اکسیډیشن له لارې د اکریلیک اسید ټیکنالوژي چمتو کړي په متحده ایالاتو کې سوهیو، د جاپان کتلست کیمیاوي شرکت، په جاپان کې میتسوبیشي کیمیاوي شرکت، په جرمني کې BASF، او د جاپان کیمیاوي ټیکنالوژي شامل دي.

په متحده ایالاتو کې د سوهیو پروسه د پروپیلین اکسیډیشن له لارې د اکریلیک اسید تولید لپاره یوه مهمه پروسه ده، چې په ورته وخت کې د پروپیلین، هوا او اوبو بخار په دوه لړۍ سره وصل شوي ثابت بستر ریکټورونو کې معرفي کولو او په ترتیب سره د Mo Bi او Mo-V څو اجزاو فلزي اکسایډونو د کتلست په توګه کارولو سره ځانګړتیا لري. د دې میتود لاندې، د اکریلیک اسید یو طرفه حاصل شاوخوا 80٪ (د مولر تناسب) ته رسیدلی شي. د سوهیو میتود ګټه دا ده چې دوه لړۍ ریکټورونه کولی شي د کتلست عمر زیات کړي، تر 2 کلونو پورې ورسیږي. په هرصورت، دا طریقه دا نیمګړتیا لري چې غیر غبرګون شوي پروپیلین بیرته نشي ترلاسه کیدی.

د BASF طریقه: د ۱۹۶۰ لسیزې له وروستیو راهیسې، BASF د پروپیلین اکسیډیشن له لارې د اکریلیک اسید تولید په اړه څیړنې ترسره کوي. د BASF طریقه د پروپیلین اکسیډیشن تعامل لپاره Mo Bi یا Mo Co کتلستونه کاروي، او د ترلاسه شوي اکرولین یو طرفه حاصل شاوخوا ۸۰٪ (د مولار تناسب) ته رسیدلی شي. وروسته، د Mo، W، V، او Fe پر بنسټ کتلستونو په کارولو سره، اکرولین نور هم اکریلیک اسید ته اکسیډ شوی و، چې اعظمي یو طرفه حاصل شاوخوا ۹۰٪ (د مولار تناسب) سره. د BASF طریقې د کتلست ژوند کولی شي ۴ کلونو ته ورسیږي او پروسه ساده ده. په هرصورت، دا طریقه نیمګړتیاوې لري لکه د محلول د جوش لوړ نقطه، د تجهیزاتو بار بار پاکول، او د انرژۍ لوړ عمومي مصرف.

د جاپان کتلست طریقه: په لړۍ کې دوه ثابت ریکټورونه او د اوو برجونو د جلا کولو یو مطابقت لرونکی سیسټم هم کارول کیږي. لومړی ګام دا دی چې عنصر Co د عکس العمل کتلست په توګه د Mo Bi کتلست ته داخل شي، او بیا د Mo، V، او Cu مرکب فلزي اکسایډونه په دوهم ریکټور کې د اصلي کتلست په توګه وکاروئ، چې د سیلیکا او لیډ مونو اکسایډ لخوا ملاتړ کیږي. د دې پروسې لاندې، د اکریلیک اسید یو طرفه حاصل تقریبا 83-86٪ (د مولار تناسب) دی. د جاپان کتلست طریقه د پرمختللي کتلستونو، لوړ ټولیز حاصل، او ټیټ انرژۍ مصرف سره یو سټیک شوی ثابت بستر ریکټور او د 7 برج جلا کولو سیسټم غوره کوي. دا طریقه اوس مهال په جاپان کې د میتسوبیشي پروسې سره په مساوي ډول د تولید یو له پرمختللو پروسو څخه دی.

(۳)د بټیل اکریلایټ ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

بټیل اکریلایټ یو بې رنګه شفاف مایع دی چې په اوبو کې نه حل کېدونکی دی او د ایتانول او ایتر سره مخلوط کیدی شي. دا مرکب باید په یخ او هوا لرونکي ګودام کې زیرمه شي. اکریلیک اسید او د هغې ایسټرونه په پراخه کچه په صنعت کې کارول کیږي. دوی نه یوازې د اکریلایټ محلول پر بنسټ او لوشن پر بنسټ چپکونکو نرم مونومرونو جوړولو لپاره کارول کیږي، بلکې هوموپولیمیریز، کوپولیمیریز او ګرافټ کوپولیمیریز هم کیدی شي ترڅو پولیمر مونومر شي او د عضوي ترکیب منځګړیتوب په توګه وکارول شي.

په اوس وخت کې، د بیوټیل اکریلیټ د تولید پروسه په عمده توګه د ټولوین سلفونیک اسید په شتون کې د اکریلیک اسید او بیوټانول تعامل شامل دی ترڅو بیوټیل اکریلیټ او اوبه تولید کړي. پدې پروسه کې د ایسټریفیکیشن تعامل یو عادي بیرته راګرځیدونکی تعامل دی، او د اکریلیک اسید او د بیوټیل اکریلیټ محصول د جوش نقطې خورا نږدې دي. له همدې امله، د استخراج په کارولو سره د اکریلیک اسید جلا کول ستونزمن دي، او غیر تعامل شوي اکریلیک اسید بیا کارول کیدی نشي.

دې پروسې ته د بیوټیل اکریلایټ ایسټریفیکیشن میتود ویل کیږي، چې په عمده توګه د جیلین پیټرو کیمیکل انجینرۍ څیړنې انسټیټیوټ او نورو اړوندو ادارو څخه دی. دا ټیکنالوژي لا دمخه ډیره پاخه شوې ده، او د اکریلیک اسید او n-بوتانول لپاره د واحد مصرف کنټرول خورا دقیق دی، د 0.6 دننه د واحد مصرف کنټرول کولو توان لري. سربیره پردې، دې ټیکنالوژي دمخه همکاري او لیږد ترلاسه کړی دی.

(۴)د CPP ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او د پراختیا رجحانات

د CPP فلم د پولی پروپیلین څخه د اصلي خامو موادو په توګه د ځانګړو پروسس میتودونو لکه T-شکل شوي ډای ایکسټروژن کاسټینګ له لارې جوړ شوی. دا فلم د تودوخې عالي مقاومت لري او د هغې د اصلي ګړندي یخولو ځانګړتیاو له امله ، کولی شي غوره نرمښت او شفافیت رامینځته کړي. له همدې امله ، د بسته بندۍ غوښتنلیکونو لپاره چې لوړ وضاحت ته اړتیا لري ، د CPP فلم غوره مواد دی. د CPP فلم ترټولو پراخه کارول د خواړو بسته بندۍ کې دي ، او همدارنګه د المونیم کوټینګ تولید ، درمل جوړولو بسته بندۍ او د میوو او سبزیجاتو ساتنه کې.

اوس مهال، د CPP فلمونو د تولید پروسه په عمده توګه د شریک اخراج کاسټینګ ده. دا د تولید پروسه د څو خارجونکو، څو چینل ویشونکو (عموما د "فیډر" په نوم پیژندل کیږي)، د T شکل لرونکي ډای سرونو، د کاسټینګ سیسټمونو، افقي کرشن سیسټمونو، اوسیلیټرونو، او د باد سیسټمونو څخه جوړه ده. د دې تولید پروسې اصلي ځانګړتیاوې د سطحې ښه چمک، لوړ فلیټ، د کوچني ضخامت زغم، ښه میخانیکي توسیع فعالیت، ښه انعطاف، او د تولید شوي پتلي فلم محصولاتو ښه شفافیت دي. د CPP ډیری نړیوال تولیدونکي د تولید لپاره د شریک اخراج کاسټینګ میتود کاروي، او د تجهیزاتو ټیکنالوژي پاخه ده.

د ۱۹۸۰ لسیزې له نیمایي راهیسې، چین د بهرني کاسټینګ فلم تولید تجهیزات معرفي کول پیل کړي، مګر ډیری یې واحد پرت جوړښتونه دي او په لومړني پړاو پورې اړه لري. د ۱۹۹۰ لسیزې ته له ننوتلو وروسته، چین د آلمان، جاپان، ایټالیا او اتریش په څیر هیوادونو څخه د څو پرتونو شریک پولیمر کاسټ فلم تولید لاینونه معرفي کړل. دا وارد شوي تجهیزات او ټیکنالوژي د چین د کاسټ فلم صنعت اصلي ځواک دی. د تجهیزاتو اصلي عرضه کونکو کې د آلمان بروکنر، بارټین فیلډ، لیفن هاور، او د اتریش آرکیډ شامل دي. له ۲۰۰۰ راهیسې، چین ډیر پرمختللي تولید لاینونه معرفي کړي، او په کور دننه تولید شوي تجهیزات هم چټک پرمختګ تجربه کړی دی.

په هرصورت، د نړیوالې پرمختللې کچې په پرتله، د اتومات کولو کچه، د وزن کنټرول اخراج سیسټم، د اتوماتیک ډای سر تنظیم کولو کنټرول فلم ضخامت، د آنلاین څنډې موادو بیا رغونې سیسټم، او د کورني کاسټینګ فلم تجهیزاتو اتوماتیک باد کې لاهم یو څه تشه شتون لري. اوس مهال، د CPP فلم ټیکنالوژۍ لپاره د تجهیزاتو اصلي عرضه کونکي د نورو په منځ کې د آلمان بروکنر، لیفن هاوزر، او د اتریش لانزین شامل دي. دا بهرني عرضه کونکي د اتومات کولو او نورو اړخونو له پلوه د پام وړ ګټې لري. په هرصورت، اوسنی پروسه دمخه خورا بالغه ده، او د تجهیزاتو ټیکنالوژۍ د ښه والي سرعت ورو دی، او په بنسټیز ډول د همکارۍ لپاره هیڅ حد شتون نلري.

(۵)د اکریلونیټریل ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

د پروپیلین امونیا اکسیډیشن ټیکنالوژي اوس مهال د اکریلونایټریل لپاره د سوداګریز تولید اصلي لاره ده، او نږدې ټول اکریلونایټریل جوړونکي د BP (SOHIO) کتلستونه کاروي. په هرصورت، د غوره کولو لپاره ډیری نور کتلست چمتو کونکي هم شتون لري، لکه میتسوبیشي ریون (پخوانی نیټو) او اساهي کاسي د جاپان څخه، د متحده ایالاتو څخه د اسینډ پرفارمنس مواد (پخوانی سولوټیا)، او سینوپیک.

په ټوله نړۍ کې د اکریلونایټریل څخه زیات ۹۵٪ نباتات د پروپیلین امونیا اکسیډیشن ټیکنالوژي (چې د سوهیو پروسې په نوم هم پیژندل کیږي) کاروي چې د BP لخوا مخکښ او رامینځته شوی. دا ټیکنالوژي پروپیلین، امونیا، هوا او اوبه د خامو موادو په توګه کاروي، او په یو ټاکلي تناسب کې ریکټر ته ننوځي. د فاسفورس مولیبډینم بسموت یا انټيموني اوسپنې کتلستونو د عمل لاندې چې په سیلیکا جیل باندې ملاتړ کیږي، اکریلونایټریل د ۴۰۰-۵۰۰ په حرارت کې تولید کیږي.℃او اتموسفیر فشار. بیا، د بې طرفه کولو، جذبولو، استخراج، ډیهایډروسیانیشن، او تقطیر مرحلو لړۍ وروسته، د اکریلونایټریل وروستی محصول ترلاسه کیږي. د دې طریقې یو طرفه حاصل 75٪ ته رسیدلی شي، او فرعي محصولات پکې شامل دي اسیتونایټریل، هایدروجن سیانایډ، او امونیم سلفیټ. دا طریقه د صنعتي تولید ترټولو لوړ ارزښت لري.

له ۱۹۸۴ کال راهیسې، سینوپیک د INEOS سره اوږدمهاله تړون لاسلیک کړی او په چین کې د INEOS د پیټینټ شوي اکریلونایټریل ټیکنالوژۍ کارولو واک لري. د کلونو پرمختګ وروسته، د سینوپیک شانګهای پیټرو کیمیکل څیړنیز انسټیټیوټ په بریالیتوب سره د اکریلونایټریل تولید لپاره د پروپیلین امونیا اکسیډیشن لپاره تخنیکي لاره رامینځته کړې، او د سینوپیک انقینګ څانګې د ۱۳۰۰۰۰ ټنه اکریلونایټریل پروژې دوهم پړاو یې جوړ کړ. دا پروژه په بریالیتوب سره د ۲۰۱۴ کال په جنوري کې عملي شوه، چې د اکریلونایټریل کلنی تولید ظرفیت یې له ۸۰۰۰۰ ټنو څخه ۲۱۰۰۰۰ ټنو ته لوړ کړ، چې د سینوپیک د اکریلونایټریل تولید اساس یوه مهمه برخه شوه.

اوس مهال، په ټوله نړۍ کې هغه شرکتونه چې د پروپیلین امونیا اکسیډیشن ټیکنالوژۍ لپاره پیټینټونه لري عبارت دي له BP، DuPont، Ineos، Asahi کیمیکل، او Sinopec. د تولید دا پروسه پاخه او د ترلاسه کولو لپاره اسانه ده، او چین هم د دې ټیکنالوژۍ ځایی کول ترلاسه کړي دي، او فعالیت یې د بهرنیو تولید ټیکنالوژیو څخه کم نه دی.

(۶)د ABS ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او د پراختیا رجحانات

د څېړنو له مخې، د ABS وسیلې د پروسې لاره په عمده توګه د لوشن ګرافټینګ میتود او دوامداره بلک میتود ویشل شوې ده. د ABS رال د پولی سټیرین رال د تعدیل پراساس رامینځته شوی. په 1947 کې، د امریکا د ربړ شرکت د ABS رال صنعتي تولید ترلاسه کولو لپاره د مخلوط کولو پروسه غوره کړه؛ په 1954 کې، په متحده ایالاتو کې د BORG-WAMER شرکت د لوشن ګرافټ پولیمر شوی ABS رال رامینځته کړ او صنعتي تولید یې احساس کړ. د لوشن ګرافټینګ ظهور د ABS صنعت چټک پرمختګ ته وده ورکړه. د 1970 لسیزې راهیسې، د ABS د تولید پروسې ټیکنالوژي د لوی پرمختګ دورې ته ننوتلې ده.

د لوشن ګرافټینګ طریقه د تولید یوه پرمختللې پروسه ده، چې څلور مرحلې پکې شاملې دي: د بوټاډین لیټیکس ترکیب، د ګرافټ پولیمر ترکیب، د سټایرین او اکریلونایټریل پولیمر ترکیب، او د درملنې وروسته مخلوط کول. د ځانګړي پروسې جریان کې د PBL واحد، د ګرافټینګ واحد، SAN واحد، او د مخلوط کولو واحد شامل دي. دا د تولید پروسه د ټیکنالوژۍ لوړ پوړ لري او په ټوله نړۍ کې په پراخه کچه پلي شوې ده.

په اوس وخت کې، د ABS تکنالوژي په عمده توګه د سویلي کوریا کې LG، په جاپان کې JSR، په متحده ایالاتو کې Dow، په سویلي کوریا کې New Lake Oil Chemical Co., Ltd. او په متحده ایالاتو کې Kellogg Technology په څیر شرکتونو څخه راځي، چې ټول یې د ټیکنالوژۍ د بشپړتیا په نړیواله کچه مخکښ دي. د ټیکنالوژۍ د دوامداره پرمختګ سره، د ABS تولید پروسه هم په دوامداره توګه وده او وده کوي. په راتلونکي کې، ډیر اغیزمن، چاپیریال دوستانه، او د انرژۍ سپمولو تولید پروسې ممکن راڅرګند شي، چې د کیمیاوي صنعت پراختیا ته ډیر فرصتونه او ننګونې راوړي.

(۷)د n-butanol تخنیکي حالت او پراختیا رجحان

د مشاهدو له مخې، په ټوله نړۍ کې د بوتانول او اکتانول د ترکیب لپاره اصلي ټیکنالوژي د مایع پړاو سایکلیک ټیټ فشار کاربونیل ترکیب پروسه ده. د دې پروسې لپاره اصلي خام مواد پروپیلین او ترکیب ګاز دي. د دوی په منځ کې، پروپیلین په عمده توګه د مدغم ځان رسولو څخه راځي، د پروپیلین یو واحد مصرف د 0.6 او 0.62 ټنو ترمنځ دی. مصنوعي ګاز اکثرا د اخراج ګاز یا د ډبرو سکرو پر بنسټ مصنوعي ګاز څخه چمتو کیږي، د یو واحد مصرف د 700 او 720 مکعب مترو ترمنځ دی.

د ډاو/ډیویډ لخوا رامینځته شوی د ټیټ فشار کاربونیل ترکیب ټیکنالوژي - د مایع مرحلې گردش پروسې ګټې لري لکه د پروپیلین د تبادلې لوړه کچه، د کتلست اوږد خدمت ژوند، او د دریو ضایعاتو کم اخراج. دا پروسه اوس مهال ترټولو پرمختللې تولیدي ټیکنالوژي ده او په پراخه کچه په چینایي بوتانول او اوکټانول تصدیو کې کارول کیږي.

د دې په پام کې نیولو سره چې د ډاو/ډیویډ ټیکنالوژي نسبتا پاخه ده او د کورنیو تصدیو سره په همکارۍ کې کارول کیدی شي، ډیری تصدۍ به د بوتانول اوکټانول واحدونو په جوړولو کې د پانګونې غوره کولو پرمهال دې ټیکنالوژۍ ته لومړیتوب ورکړي، او بیا کورني ټیکنالوژي تعقیب کړي.

(۸)د پولی اکریلونیټریل ټیکنالوژۍ اوسنی حالت او پراختیا رجحانات

پولی اکریلونیټریل (PAN) د اکریلونیټریل د آزاد رادیکال پولیمرائزیشن له لارې ترلاسه کیږي او د اکریلونیټریل فایبرونو (اکریلیک فایبرونو) او پولی اکریلونیټریل پر بنسټ کاربن فایبرونو په چمتو کولو کې یو مهم منځګړی دی. دا په سپین یا یو څه ژیړ مبهم پوډر بڼه کې ښکاري، د شیشې د لیږد تودوخې شاوخوا 90 سره.℃. دا په قطبي عضوي محلولونو لکه ډایمیتیل فارمامایډ (DMF) او ډایمیتیل سلفوکسایډ (DMSO) کې منحل کیدی شي، او همدارنګه د غیر عضوي مالګو لکه تیوسایانیټ او پرکلوریټ په متمرکز اوبو محلولونو کې. د پولی اکریلونایټریل چمتو کول په عمده توګه د غیر ایونیک دوهم مونومرونو او ایونیک دریم مونومرونو سره د اکریلونایټریل (AN) محلول پولیمرائزیشن یا د اوبو باران پولیمرائزیشن شامل دي.

پولی اکریلونیټریل په عمده توګه د اکریل فایبرونو په جوړولو کې کارول کیږي، کوم چې مصنوعي فایبرونه دي چې د اکریلونیټریل کوپولیمرونو څخه جوړ شوي چې د 85٪ څخه ډیر ډله ایز سلنه لري. د تولید په پروسه کې کارول شوي محلولونو له مخې، دوی د ډایمیتیل سلفوکسایډ (DMSO)، ډایمیتیل اسټامایډ (DMAc)، سوډیم تیوسایانیټ (NaSCN)، او ډایمیتیل فارمامایډ (DMF) په توګه توپیر کیدی شي. د مختلفو محلولونو ترمنځ اصلي توپیر په پولی اکریلونیټریل کې د دوی محلولیت دی، کوم چې د ځانګړي پولیمرائزیشن تولید پروسې باندې د پام وړ اغیزه نلري. سربیره پردې، د مختلفو کومونومرونو له مخې، دوی په ایټاکونیک اسید (IA)، میتیل اکریلیټ (MA)، اکریلامایډ (AM)، او میتیل میتاکریلیټ (MMA)، او نورو ویشل کیدی شي. مختلف شریک مونومرونه د پولیمرائزیشن تعاملاتو کینیټکس او محصول ملکیتونو باندې مختلف اغیزې لري.

د راټولولو پروسه کیدای شي یو ګام یا دوه ګام وي. د یو ګام میتود د اکریلونایټریل او کومونومرونو پولیمرائزیشن ته اشاره کوي چې په یو وخت کې د محلول حالت کې وي، او محصولات په مستقیم ډول د جلا کیدو پرته د سپننګ محلول ته چمتو کیدی شي. د دوه ګامونو قاعده د اکریلونایټریل او کومونومرونو تعلیق پولیمرائزیشن ته اشاره کوي ترڅو پولیمر ترلاسه کړي، کوم چې جلا کیږي، مینځل کیږي، ډیهایډریټ کیږي، او د سپننګ محلول جوړولو لپاره نور ګامونه. اوس مهال، د پولی اکریلونایټریل نړیوال تولید پروسه اساسا ورته ده، د ښکته جریان پولیمرائزیشن میتودونو او شریک مونومرونو کې توپیر سره. اوس مهال، د نړۍ په مختلفو هیوادونو کې ډیری پولی اکریلونایټریل فایبرونه د ټرنري کوپولیمرونو څخه جوړ شوي دي، چې اکریلونایټریل 90٪ جوړوي او د دوهم مونومر اضافه کول له 5٪ څخه تر 8٪ پورې دي. د دوهم مونومر اضافه کولو هدف د فایبرونو میخانیکي ځواک، لچک او جوړښت لوړول دي، او همدارنګه د رنګ کولو فعالیت ښه کول دي. په عام ډول کارول شوي میتودونه MMA، MA، وینیل اسټیټ، او نور شامل دي. د دریم مونومر اضافه اندازه 0.3٪ -2٪ ده، چې موخه یې د هایدروفیلیک رنګ ګروپونو یو ټاکلی شمیر معرفي کول دي ترڅو د رنګونو سره د فایبرونو تړاو زیات کړي، کوم چې د کیشنیک رنګ ګروپونو او تیزابي رنګ ګروپونو ویشل شوي دي.

په اوس وخت کې، جاپان د پولی اکریلونایټریل د نړیوال پروسې اصلي استازی دی، ورپسې د جرمني او متحده ایالاتو په څیر هیوادونه راځي. په استازولي تصدیو کې د جاپان څخه زولټیک، هیکسل، سایټیک او الډیلا، ډونګ بینګ، میتسوبیشي او متحده ایالاتو، د جرمني څخه SGL او د تایوان، چین، چین څخه فورموسا پلاستیک ګروپ شامل دي. اوس مهال، د پولی اکریلونایټریل د نړیوال تولید پروسې ټیکنالوژي پاخه شوې ده، او د محصول ښه کولو لپاره ډیر ځای نشته.