Vinyl acetate (VAc)، چې د vinyl acetate یا vinyl acetate په نوم هم پیژندل کیږي، په نورمال تودوخې او فشار کې بې رنګ شفاف مایع دی، د C4H6O2 مالیکولر فورمول او د 86.9 نسبي مالیکول وزن سره.VAc، په نړۍ کې یو له خورا پراخه کارول شوي صنعتي عضوي خامو موادو په توګه، کولی شي مشتق تولید کړي لکه پولی وینیل اسټیټ رال (PVAc)، پولی وینیل الکول (PVA)، او پولیکریلونیتریل (PAN) د نورو مونومرونو سره د ځان پولیمرائزیشن یا کاپولیمیریزیشن له لارې.دا مشتقات په پراخه کچه په ساختماني ، ټوکرۍ ، ماشینري ، درملو او د خاورې اصلاح کونکو کې کارول کیږي.په دې وروستیو کلونو کې د ټرمینل صنعت د چټک پرمختګ له امله، د وینیل اسټیټ تولید کال په کال د زیاتوالي رجحان ښودلی، د وینیل اسټیټ ټول تولید په 2018 کې 1970kt ته رسیدلی، په اوس وخت کې، د خامو موادو د نفوذ له امله او پروسې، د وینیل اسټیټ د تولید لارې په عمده توګه د اسټیلین میتود او ایتیلین میتود شامل دي.
1، د اسټیلین پروسه
په 1912 کې، F. Klatte، یو کاناډایی، د لومړي ځل لپاره د وینیل اسټیټ د اتوموسفیر فشار لاندې د 60 څخه تر 100 ℃ پورې د تودوخې درجه کې د اضافي اسیتیلین او اسټیک اسید په کارولو سره کشف کړه، او د پارا مالګې د کتلست په توګه کاروي.په 1921 کې، د آلمان د CEI شرکت د اسټیلین او اسیتیک اسید څخه د وینیل اسټیټ د بخار پړاو ترکیب لپاره ټیکنالوژي جوړه کړه.له هغه وخت راهیسې، د مختلفو هیوادونو څیړونکو په دوامداره توګه د اسټیلین څخه د وینیل اسټیټ ترکیب لپاره پروسې او شرایط غوره کړي.په 1928 کې، د آلمان د Hoechst شرکت د 12 kt/a vinyl acetate د تولید واحد تاسیس کړ، د وینیل اسټیټ صنعتي تولید په لویه کچه جوړ کړ.د اسیتیلین میتود لخوا د وینیل اسټیټ تولید لپاره معادل په لاندې ډول دي:
اصلي غبرګون:

اړخيزه اغېزه:

د Acetylene میتود د مایع پړاو میتود او د ګاز مرحله میتود ویشل شوی.
د اکیتلین د مایع مرحله میتود د تعامل کونکي مرحله حالت مایع دی، او ریکټر د غبرګون ټانک دی چې د حرکت کولو وسیله لري.د مایع مرحلې میتود نیمګړتیاو له امله لکه د ټیټ انتخاب او ډیری ضمني محصولاتو ، دا میتود اوس مهال د اسټیلین ګاز مرحله میتود لخوا بدل شوی.
د اسټیلین ګاز چمتو کولو مختلف سرچینو له مخې ، د اسیتیلین ګاز مرحله میتود د طبیعي ګاز اسټیلین بورډن میتود او کاربایډ ایسټیلین ویکر میتود ویشل کیدی شي.
د بورډن پروسه د اسیتیک اسید د جذبونکي په توګه کاروي، کوم چې د اسټیلین کارولو کچه خورا ښه کوي.په هرصورت، دا پروسه تخنیکي پلوه ستونزمنه ده او لوړ لګښتونو ته اړتیا لري، نو دا طریقه د طبیعي ګازو زیرمو بډایه سیمو کې ګټه لري.
د ویکر پروسه د کلسیم کاربایډ څخه تولید شوي اکیتیلین او اسیتیک اسید د خامو موادو په توګه کاروي، د فعال کاربن سره د کیریر په توګه او د زنک اسټیټ د فعال اجزا په توګه د کتلست په کارولو سره د VAc د اتموسفیر فشار لاندې او د 170 ~ 230 ℃ عکس العمل حرارت کې ترکیب کوي.د پروسې ټیکنالوژي نسبتا ساده ده او د تولید ټیټ لګښتونه لري، مګر نیمګړتیاوې شتون لري لکه د کتلست فعال اجزاو اسانه ضایع، ضعیف ثبات، د انرژۍ لوړ مصرف، او لوی ککړتیا.
2، ایتیلین پروسه
ایتیلین، اکسیجن، او ګلیشیل اسیتیک اسید درې خام مواد دي چې د وینیل اسټیټ پروسې د ایتیلین ترکیب کې کارول کیږي.د کتلست اصلي فعاله برخه معمولا د اتم ګروپ نوبل فلزي عنصر دی، کوم چې د یو ټاکلي عکس العمل تودوخې او فشار سره غبرګون لري.د وروسته پروسس وروسته، د هدف محصول vinyl acetate په پای کې ترلاسه کیږي.د غبرګون مساوات په لاندې ډول دي:
اصلي غبرګون:

اړخيزه اغېزه:

د ایتیلین بخار مرحله پروسه لومړی د بایر کارپوریشن لخوا رامینځته شوه او په 1968 کې د وینیل اسټیټ تولید لپاره صنعتي تولید ته واچول شوه. د تولید لینونه په ترتیب سره په جرمني کې هارسټ او بایر کارپوریشن او په متحده ایالاتو کې د ملي ډیسټیلرز کارپوریشن کې رامینځته شوي.دا په عمده ډول د پیلاډیم یا سرو زرو په اسید مقاومت لرونکي ملاتړ باندې بار شوي ، لکه د سیلیکا جیل موتي د 4-5mm وړانګو سره ، او د یو ټاکلي مقدار پوتاشیم اسټیټ اضافه کول ، کوم چې کولی شي د کتلست فعالیت او انتخاب ته وده ورکړي.د ایتیلین بخار مرحله USI میتود په کارولو سره د وینیل اسټیټ ترکیب لپاره پروسه د بایر میتود سره ورته ده ، او په دوه برخو ویشل شوې: ترکیب او استخراج.د USI پروسې په 1969 کې صنعتي غوښتنلیک ترلاسه کړ. د کتلست فعال اجزا په عمده توګه پیلاډیم او پلاټینیم دي، او مرستندویه اجنټ پوتاشیم اسټیټ دی، کوم چې په المینا کیریر کې ملاتړ کیږي.د عکس العمل شرایط نسبتا معتدل دي او کتلست اوږد خدمت ژوند لري، مګر د ځای وخت حاصل کم دی.د اسټیلین میتود په پرتله ، د ایتیلین بخار مرحله میتود په ټیکنالوژۍ کې خورا ښه شوی ، او د ایتیلین میتود کې کارول شوي کتلستونه په دوامداره توګه په فعالیت او انتخاب کې ښه شوي.په هرصورت، د عکس العمل کایناتیک او د غیر فعال کولو میکانیزم لاهم سپړلو ته اړتیا لري.
د ایتیلین میتود په کارولو سره د وینیل اسټیټ تولید د کټالیست څخه ډک د ټیوبلر فکسډ بستر ریکتور کاروي.فیډ ګاز له پورتنۍ برخې څخه ریکټور ته ننوځي او کله چې دا د کتلست بستر سره اړیکه ونیسي، کټالیټیک تعاملات د هدف محصول وینیل اسټیټ او لږ مقدار د ضمني محصول کاربن ډای اکسایډ تولید لپاره رامینځته کیږي.د عکس العمل د خارجي ماهیت له امله ، فشار شوي اوبه د ری ایکټر شیل اړخ ته معرفي کیږي ترڅو د اوبو بخارۍ په کارولو سره د عکس العمل تودوخې لرې کړي.
د اسیتیلین میتود سره پرتله کول، د ایتیلین میتود د کمپیکٹ وسیلې جوړښت ، لوی محصول ، ټیټ انرژي مصرف او ټیټ ککړتیا ځانګړتیاوې لري ، او د دې محصول لګښت د اسیټیلین میتود څخه ټیټ دی.د محصول کیفیت لوړ دی، او د ککړتیا وضعیت جدي ندی.له همدې امله، د ایتیلین میتود په تدریجي ډول د 1970s وروسته د اسیتیلین میتود ځای په ځای کړ.د نیمګړو احصایو له مخې، په نړۍ کې د ایتیلین میتود لخوا تولید شوي شاوخوا 70٪ VAc د VAc تولید میتودونو اصلي جریان ګرځیدلی.
اوس مهال، په نړۍ کې د VAc تولید خورا پرمختللی ټیکنالوژي د BP د لیپ پروسه او د سیلانیز وینټاج پروسه ده.د دودیز ثابت بستر ګاز مرحلې ایتیلین پروسې په پرتله ، د دې دوه پروسې ټیکنالوژیو د واحد په اصلي برخه کې ریکتور او کتلست ته د پام وړ وده کړې ، د واحد عملیاتو اقتصاد او خوندیتوب ښه کوي.
سیلانیس د ثابت بستر ریکتورونو کې د غیر مساوي کتلست بستر توزیع او د ټیټ ایتیلین یو طرفه تبادلې ستونزې حل کولو لپاره د نوي ثابت بستر Vantage پروسه رامینځته کړې.په دې پروسه کې کارول شوي ریکټور لاهم یو ثابت بستر دی، مګر د کتلست سیسټم کې د پام وړ پرمختګونه شوي، او د ایتیلین د بیا رغونې وسایل په دم ګاز کې اضافه شوي، د دودیز ثابت بستر پروسې نیمګړتیاوې لرې کوي.د محصول vinyl acetate حاصل د ورته وسیلو په پرتله د پام وړ لوړ دی.د پروسې کتلست پلاټینیم د اصلي فعال اجزا په توګه کاروي، سیلیکا جیل د کتلست وړونکي په توګه، سوډیم سیټریټ د کمولو اجنټ په توګه، او نور مرستندویه فلزات لکه لینتانایډ نادره ځمکه عناصر لکه پراسیوډیمیم او نیوډیمیم.د دودیز کتلست په پرتله، د کتلست انتخاب، فعالیت، او د ځای وخت حاصلات ښه شوي.
BP Amoco د مایع شوي بستر ایتیلین ګاز مرحله پروسه رامینځته کړې ، چې د لیپ پروسې پروسې په نوم هم پیژندل کیږي ، او د انګلستان په هال کې یې د 250 kt/a مایع شوي بستر واحد جوړ کړی.د وینیل اسټیټ تولید لپاره د دې پروسې کارول کولی شي د تولید لګښت 30٪ راټیټ کړي، او د کتلست (1858-2744 g/(L · h-1)) د ځای وخت حاصل د ثابت بستر پروسې (700) څخه ډیر لوړ دی. -1200 g/(L · h-1)).
د لیپ پروسس پروسه د لومړي ځل لپاره د مایع شوي بستر ریکټور کاروي، کوم چې د ثابت بستر ریکټور په پرتله لاندې ګټې لري:
1) په مایع شوي بستر ریکټور کې، کتلست په دوامداره او یوشان ډول مخلوط کیږي، په دې توګه د پروموټر یونیفورم خپریدو کې مرسته کوي او په ریکټور کې د پروموټر یونیفورم غلظت تضمینوي.
2) د مایع شوي بستر ریکټر کولی شي په دوامداره توګه غیر فعال شوي کتلست د عملیاتي شرایطو لاندې تازه کتلست سره بدل کړي.
3) د مایع شوي بستر عکس العمل تودوخه ثابته ده، د محلي ډیر تودوخې له امله د کتلست غیر فعال کول کموي، په دې توګه د کتلست خدمت ژوند اوږدوي.
4) د تودوخې لرې کولو میتود چې د مایع شوي بستر ریکټور کې کارول کیږي د ریکټور جوړښت ساده کوي او حجم یې کموي.په بل عبارت، یو واحد ریکټور ډیزاین د لوی پیمانه کیمیاوي تاسیساتو لپاره کارول کیدی شي، د پام وړ د وسیلې پیمانه موثریت ته وده ورکوي.