وینیل اسټیټ (VAc)، چې د وینیل اسټیټ یا وینیل اسټیټ په نوم هم پیژندل کیږي، په نورمال تودوخې او فشار کې یو بې رنګ شفاف مایع دی، چې د C4H6O2 مالیکولي فورمول او د 86.9 نسبي مالیکولي وزن لري. VAc، په نړۍ کې د صنعتي عضوي خامو موادو څخه یو له خورا پراخه کارول کیدو په توګه، کولی شي د نورو مونومرونو سره د ځان پولیمرائزیشن یا کوپولیمرائزیشن له لارې د پولی وینیل اسټیټ رال (PVAc)، پولی وینیل الکول (PVA)، او پولی اکریلونیټریل (PAN) په څیر مشتقات تولید کړي. دا مشتقات په پراخه کچه په ساختماني، ټوکر، ماشینونو، درملو او د خاورې اصلاح کونکو کې کارول کیږي. په وروستیو کلونو کې د ټرمینل صنعت د چټک پرمختګ له امله، د وینیل اسټیټ تولید کال په کال د زیاتوالي رجحان ښودلی، د وینیل اسټیټ ټول تولید په 2018 کې 1970kt ته رسیدلی. اوس مهال، د خامو موادو او پروسو د نفوذ له امله، د وینیل اسټیټ تولید لارو کې په عمده توګه د اسیتیلین میتود او ایتیلین میتود شامل دي.
۱، د اسیتیلین پروسه
په ۱۹۱۲ کال کې، کاناډایي ایف. کلاټ، لومړی ځل د وینیل اسټیټ کشف کړ چې د اتموسفیر فشار لاندې د اسیتیلین او اسیتیک اسید څخه کار اخلي، د ۶۰ څخه تر ۱۰۰ درجو پورې تودوخې کې، او د پارې مالګې د کتلست په توګه کاروي. په ۱۹۲۱ کال کې، د جرمني CEI شرکت د اسیتیلین او اسیتیک اسید څخه د وینیل اسټیټ د بخار مرحلې ترکیب لپاره ټیکنالوژي رامینځته کړه. له هغه وخت راهیسې، د مختلفو هیوادونو څیړونکو په دوامداره توګه د اسیتیلین څخه د وینیل اسټیټ ترکیب لپاره پروسه او شرایط غوره کړي دي. په ۱۹۲۸ کال کې، د جرمني هوچسټ شرکت د ۱۲ کیلو ټنه/یو وینیل اسټیټ تولید واحد تاسیس کړ، چې د وینیل اسټیټ صنعتي لوی پیمانه تولید یې احساس کړ. د اسیتیلین میتود لخوا د وینیل اسټیټ تولید لپاره معادله په لاندې ډول ده:
اصلي غبرګون:

جانبي عوارض:

د اسیتیلین طریقه د مایع مرحلې میتود او د ګاز مرحلې میتود ویشل شوې ده.
د اسیتیلین مایع مرحلې میتود د تعامل کونکي مرحلې حالت مایع دی، او ری ایکټر د عکس العمل ټانک دی چې د حرکت کولو وسیله لري. د مایع مرحلې میتود نیمګړتیاو لکه ټیټ انتخاب او ډیری فرعي محصولاتو له امله، دا میتود اوس مهال د اسیتیلین ګاز مرحلې میتود لخوا بدل شوی.
د اسټیلین ګاز چمتو کولو د مختلفو سرچینو له مخې، د اسټیلین ګاز مرحلې طریقه د طبیعي ګاز اسټیلین بورډن میتود او کاربایډ اسټیلین ویکر میتود ویشل کیدی شي.
د بورډن پروسه د اسیتیک اسید څخه د جذبونکي په توګه کار اخلي، کوم چې د اسیتیلین د کارولو کچه خورا ښه کوي. په هرصورت، د دې پروسې لاره تخنیکي پلوه ستونزمنه ده او لوړ لګښتونو ته اړتیا لري، نو دا طریقه په هغو سیمو کې ګټه لري چې د طبیعي ګازو سرچینو څخه بډایه دي.
د ویکر پروسه د خامو موادو په توګه د کلسیم کاربایډ څخه تولید شوي اسیتیلین او اسیټیک اسید کاروي، د فعال کاربن سره د کیریر په توګه او زنک اسیتیټ د فعال اجزا په توګه د کتلست څخه کار اخلي، ترڅو د اتموسفیر فشار او د 170 ~ 230 ℃ د غبرګون تودوخې لاندې VAc ترکیب کړي. د پروسې ټیکنالوژي نسبتا ساده ده او د تولید ټیټ لګښتونه لري، مګر نیمګړتیاوې شتون لري لکه د کتلست فعال اجزاو اسانه ضایع کول، ضعیف ثبات، د انرژۍ لوړ مصرف، او لوی ککړتیا.
۲، د ایتیلین پروسه
ایتیلین، اکسیجن، او ګلیشیل اسیتیک اسید درې خام مواد دي چې د وینیل اسیتیټ پروسې د ایتیلین ترکیب کې کارول کیږي. د کتلست اصلي فعاله برخه معمولا د اتم ګروپ نوبل فلز عنصر دی، کوم چې د یو ځانګړي تعامل تودوخې او فشار سره غبرګون ښیې. د وروسته پروسس کولو وروسته، د هدف محصول وینیل اسیتیټ په پای کې ترلاسه کیږي. د عکس العمل معادله په لاندې ډول ده:
اصلي غبرګون:

جانبي عوارض:

د ایتیلین بخار مرحلې پروسه لومړی د بایر کارپوریشن لخوا رامینځته شوه او په 1968 کې د وینیل اسټیټ تولید لپاره صنعتي تولید ته واچول شوه. د تولید لینونه په ترتیب سره په جرمني کې په هیرسټ او بایر کارپوریشن او په متحده ایالاتو کې د ملي ډیسټیلرز کارپوریشن کې رامینځته شول. دا په عمده توګه پیلاډیم یا سره زر دی چې د تیزاب مقاومت لرونکي ملاتړونو باندې بار شوی، لکه د سیلیکا جیل موتی چې د 4-5 ملي میتر شعاع سره، او د پوټاشیم اسټیټ یو ټاکلی مقدار اضافه کول، کوم چې کولی شي د کتلست فعالیت او انتخاب ښه کړي. د ایتیلین بخار مرحلې USI میتود په کارولو سره د وینیل اسټیټ ترکیب پروسه د بایر میتود سره ورته ده، او په دوو برخو ویشل شوې ده: ترکیب او استخراج. د USI پروسې په 1969 کې صنعتي غوښتنلیک ترلاسه کړ. د کتلست فعال اجزا په عمده توګه پیلاډیم او پلاټینیم دي، او مرستندویه اجنټ پوټاشیم اسټیټ دی، کوم چې په الومینا کیریر کې ملاتړ کیږي. د عکس العمل شرایط نسبتا نرم دي او کتلست اوږد خدمت ژوند لري، مګر د ځای وخت حاصل ټیټ دی. د اسیتیلین میتود په پرتله، د ایتیلین بخار مرحلې میتود په ټیکنالوژۍ کې خورا ښه شوی، او د ایتیلین میتود کې کارول شوي کتلستونه په دوامداره توګه په فعالیت او انتخاب کې ښه شوي دي. په هرصورت، د عکس العمل کینیټکس او غیر فعالولو میکانیزم لاهم سپړلو ته اړتیا لري.
د ایتیلین میتود په کارولو سره د وینیل اسټیټ تولید د ټیوبلر ثابت بستر ری ایکټر څخه کار اخلي چې د کتلست څخه ډک وي. د تغذیې ګاز له پورته څخه ری ایکټر ته ننوځي، او کله چې دا د کتلست بستر سره اړیکه ونیسي، کتلټیک تعاملات رامینځته کیږي ترڅو د هدف محصول وینیل اسټیټ او لږ مقدار ضمني محصول کاربن ډای اکسایډ تولید کړي. د تعامل د خارجي تودوخې طبیعت له امله، فشار شوي اوبه د ری ایکټر د خولۍ اړخ ته معرفي کیږي ترڅو د اوبو د بخارۍ په کارولو سره د تعامل تودوخه لرې کړي.
د اسیتیلین میتود په پرتله، د ایتیلین میتود د کمپیکټ وسیلې جوړښت، لوی تولید، ټیټ انرژي مصرف، او ټیټ ککړتیا ځانګړتیاوې لري، او د محصول لګښت یې د اسیتیلین میتود په پرتله ټیټ دی. د محصول کیفیت غوره دی، او د زنګ وهلو وضعیت جدي نه دی. له همدې امله، د ایتیلین میتود په تدریجي ډول د 1970 لسیزې وروسته د اسیتیلین میتود ځای په ځای کړ. د نیمګړو احصایو له مخې، په نړۍ کې د ایتیلین میتود لخوا تولید شوي شاوخوا 70٪ VAc د VAc تولید میتودونو اصلي جریان ګرځیدلی.
اوس مهال، په نړۍ کې ترټولو پرمختللې VAc تولیدي ټیکنالوژي د BP د لیپ پروسه او د سیلانیز د وینټیج پروسه ده. د دودیز فکسډ بیډ ګاز فیز ایتیلین پروسې په پرتله، د دې دوو پروسس ټیکنالوژیو د یونټ په اصلي برخه کې د ریکټور او کتلست کې د پام وړ ښه والی راوستی دی، د یونټ د عملیاتو اقتصاد او خوندیتوب یې ښه کړی دی.
سیلانیز د فکسډ بیډ ریکټورونو کې د غیر مساوي کتلست بستر ویش او ټیټ ایتیلین یو طرفه تبادلې ستونزو ته د رسیدو لپاره یو نوی فکسډ بیډ وینټیج پروسه رامینځته کړې. پدې پروسه کې کارول شوی ری ایکټر لاهم یو فکسډ بیډ دی، مګر د کتلست سیسټم کې د پام وړ پرمختګونه شوي، او د ایتیلین بیا رغونې وسایل په لکۍ ګاز کې اضافه شوي، د دودیز فکسډ بیډ پروسو نیمګړتیاوې لرې کوي. د محصول وینیل اسټیټ حاصل د ورته وسیلو په پرتله د پام وړ لوړ دی. د پروسې کتلست پلاټینیم د اصلي فعال برخې په توګه، سیلیکا جیل د کتلست کیریر په توګه، سوډیم سیټریټ د کمولو اجنټ په توګه، او نور مرستندویه فلزات لکه لینتانایډ نادره ځمکې عناصر لکه پراسیوډیمیم او نیوډیمیم کاروي. د دودیزو کتلستونو سره پرتله کول، د کتلست انتخاب، فعالیت، او د ځای وخت حاصل ښه کیږي.
بي پي اموکو د مایع شوي بستر ایتیلین ګاز مرحلې پروسه رامینځته کړې ، چې د لیپ پروسې پروسې په نوم هم پیژندل کیږي ، او د انګلستان په هال کې یې د 250 kt/a مایع شوي بستر واحد جوړ کړی دی. د وینیل اسټیټ تولید لپاره د دې پروسې کارول کولی شي د تولید لګښت 30٪ کم کړي ، او د کتلست (1858-2744 g/(L · h-1)) د فضا وخت حاصل د ثابت بستر پروسې (700-1200 g/(L · h-1)) په پرتله خورا لوړ دی.
د لیپ پروسس پروسه د لومړي ځل لپاره د مایع شوي بستر ریکټور کاروي، کوم چې د ثابت بستر ریکټور په پرتله لاندې ګټې لري:
۱) په یوه مایع شوي بستر ریکټور کې، کتلست په دوامداره او یوشان ډول مخلوط کیږي، چې په دې توګه د پروموټر یونیفورم خپریدو کې مرسته کوي او په ریکټور کې د پروموټر یونیفورم غلظت ډاډمن کوي.
۲) د مایع شوي بستر ری ایکټر کولی شي په دوامداره توګه غیر فعال کتلست د عملیاتي شرایطو لاندې د نوي کتلست سره بدل کړي.
۳) د مایع شوي بستر د تعامل تودوخه ثابته ده، د محلي ډیر تودوخې له امله د کتلست غیر فعالیدل کموي، په دې توګه د کتلست د خدمت ژوند اوږدوي.
۴) د تودوخې لرې کولو طریقه چې په مایع شوي بستر ری ایکټر کې کارول کیږي د ری ایکټر جوړښت ساده کوي او د هغې حجم کموي. په بل عبارت، د لوی پیمانه کیمیاوي تاسیساتو لپاره د یو واحد ری ایکټر ډیزاین کارول کیدی شي، چې د وسیلې د پیمانه موثریت د پام وړ ښه کوي.